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工业机械设备维修标准化

发布时间:2023-01-26 点击:9次

设备维修工作标准

一、维修电工工作标准

1、电工在操作高压设备时,必须使用辅助绝缘安全用具(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫及绝缘台)。使用前须用清洁的干布擦拭干净,保证干燥清洁。

2、设备检修后,在送电前要清点人员、工具、测试仪器和更换的材料、配件是否齐全。

3、检修作业完毕,必须对作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。

4、检修后的设备状况要由检修负责人向操作人员交代清楚,有检修、管理、使用三方共同检查验收后,方可移交正常使用。

5、大型设备的接地线必须为多股软铜线,其截面不得小于25mm2,接地线要经专用线夹固定在导体上,严禁缠绕。

6、认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与操作者交待清楚,双方签字。

7、无论高压、低压供电系统停电作业,作业前悬挂“停电作业”牌,并进行验电、放电、接临时地线等项安全措施。

8、电气线路、电气设备未验明确实无电前,一律视为有电。未做好安全措施前,不准用手摸带电体。

9、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路或设备上擅自工作,需要时应另行办理手续。

10、试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报领导批准。

二、四步到位法维修要求

四步到位法维修是维修人员在了世界杯押注app官方网站解设备宏观组成结构——设计制造过程中系列化和标准化的零部件基础上,遵照“故障记录到位诊断分析到位故障维修到位维修记录到位”四个步骤,快速处理设备故障的一种具有综合性特点的维修方法。

1、故障记录到位。

设备故障时,操作者先停机保护现场(一般不切断电源),再详细记录故障细节并及时通知维修人员。故障记录内容主要有:什么时间、什么操作、什么报警、其他情况等。

2、诊断分析到位(见图1)。

维修人员要立足于以往维修经验的积累,综合运用现代机床模块化维修方法——原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等,对故障诊断分析,以快速判断故障的可能原因和产生部位。

图1 诊断分析到位示意

3、故障维修到位:

对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度,对电气元件、印刷电路板进行简单维修或整体更换,对机床参数或加工程序进行修改等。最后确认各环节无误后,机床空运转并试切工件。

4、维修记录到位:

机床复转后,维修人员需将维修过程写入《设备档案》存档,以便日后查阅。

对工业机械设备进行维修的一般要求有哪些

对工业机械设备进行维修的一般要求有

一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:

(1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;

(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;

(3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;

(4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括:

(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;

(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;

(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。

1.日例保

日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。

(3) 班后四件事 关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。

2.周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。

(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三) 二级保养

二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。

实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化,提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定,改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法,并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻实施,有效地提高了企业设备的完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

(一) 四定工作

(1) 定使用人员。按定人定机制度,精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳定;

(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业,根据本企业条件,可组织精、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理;

(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行;

(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决。

(二) 精密设备使用维护要求

(1) 必须严格按说明书规定安装设备;

(2) 对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业应采取相应措施,确保设备精度性能:

(3) 设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允许带病运转;

(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范,只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆;

(5) 非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转;

(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备,在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素,是保证安全生产的要害部位,为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能,对动力设备的使用维护应有特殊要求:

(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格;

(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录;

(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;

(4) 在运行过程中遇有不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级;

(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确,定期校验。备用设备完整可靠;

(6) 动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必须及时消除;

(7) 定期进行预防性试验和季节性检查;

(8) 经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作,它的工作任务是:

(1) 负责本区域内设备的维护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机率等指标;

(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作;

(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作。

区域维护组这种设备维护组织形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性,从而可使设备修理停歇时间最短,而且值班钳工在无人召请时,可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域,也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划,并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产,设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行,而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。

对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时,企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作,进行自检、互检,开展设备大检查

机电部关于机械工业标准化管理办法

第一章 总则第一条 标准化是组织现代化生产的重要技术基础,是加强技术管理、发展社会主义商品经济和国际贸易、促进技术进步、改进产品质量、提高经济效益的重要手段。为了加强机械工业的标准化工作,以适应社会主义现代化建设的需要,根据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》,制定本管理办法。第二条 机械工业标准化的主要任务是在全行业范围组织制定标准、贯彻实施标准和对标准的实施进行监督;指导和推动企业开展标准化工作;运用标准化手段推动行业技术进步,合理发展品种,提高产品质量,组织配套协作和专业化生产,提高生产效率。第三条 标准化工作是机械工业科学技术工作的重要组成部分,各级主管部门和标准化技术归口单位要加强领导和管理,并纳入科技发展计划。

企业标准化工作是机械工业标准化工作的基础,是企业发展生产、提高产品质量和搞好科学管理的重要技术基础工作,各企业要加强领导并纳入企业发展规划。第四条 积极采用国际标准和国外先进标准是机械工业的一项重要技术经济政策,要有计划、有步骤地建立、健全在技术上与国际标准基本协调,水平上与国际标准和主要工业发达国家标准基本相当的我国的机械工业标准体系,以适应社会主义商品经济发展和对外技术经济交流的需要。

要积极开展国际标准化工作,认真参与国际标准草案的讨论,积极向国际标准化组织提出我国提案,争取被国际标准化组织采纳,以维护我国的利益。第五条 制定标准应贯彻军民结合、军民通用的原则。凡直接为国防建设服务的专用机械产品应制定军用标准,凡国家标准和行业标准已能满足军用要求的,应直接采用。第二章 组织管理第六条 机械工业标准化工作实行统一领导、分工负责的原则。各级主管部门和标准化技术归口单位要建立和健全标准化管理机构和工作机构,加强组织管理。第七条 机械电子工业部负责管理机械行业的标准化工作,其主要职责是:

(一)贯彻执行国家有关标准化工作的法规、方针、政策,制定机械工业的标准化方针政策和管理办法,并贯彻实施;

(二)组织编制和实施标准化工作规划和年度计划;

(三)按规定组织标准的制订和审批;

(四)组织标准工作的协调:

(五)组织推动标准的贯彻实施,并对标准的实施进行监督检查;

(六)管理标准化工作经费;

(七)管理有关的专业标准化技术委员会、标准化技术归口单位;

(八)对本行业各主管部门和企业、事业单位、行业协会、学术团体的标准化工作进行指导;

(九)组织管理本行业范围的国际标准化工作;

(十)组织标准化科技成果评选和标准化工作的表彰奖励。第八条 各省、自治区和直辖市机械工业主管部门负责管理本地区本行业的标准化工作,其主要职责是:

(一)贯彻执行上级的标准化工作法规、方针、政策,制定本地区本行业的标准化工作具体政策和管理办法,并贯彻实施;

(二)组织编制和实施本地区本行业的标准化工作规划和年度计划;

(三)组织企业、事业单位承担国家标准、行业标准制定任务,督促检查计划执行情况;

(四)组织推动标准的贯彻实施,并对标准的实施进行监督检查;

(五)按规定对企业标准化工作进行监督和指导,并受理企业产品标准备案;

(六)组织对重要新产品和技术引进项目的标准化审查;

(七)组织标准化的宣传培训和咨询服务工作;

(八)组织标准化科技成果评选和标准化工作的表彰奖励。第九条 机械标准化研究所承担机械行业标准化技术总归口工作,其主要职责是:

(一)开展标准化法规、方针、政策和组织管理办法的研究并提出建议;

(二)受部委托做好行业标准化的技术组织和管理工作;

(三)负责对行业的标准化工作进行技术业务指导和技术协调;

(四)组织开展标准情报资料、技术咨询、行业标准出版发行和人员培训工作;

(五)组织和推动本行业对口的国际标准化工作。

机械标准化研究所承担的专业标准化技术归口工作,其主要职责按第十条执行。第十条 专业研究所承担本专业标准化技术归口工作,其主要职责是:

(一)提出标准化方针政策的建议;

(二)提出分工范围内的标准化规划和年度计划建议,组织实施部下达的年度计划;

(三)承担标准的研究制订、组织制订和审查国家标准、行业标准草案;办理标准的报批和标准的技术协调;

(四)受委托负责国家标准、行业标准的解释,推动标准的贯彻实施,协助主管部门进行对标准实施的监督检查;

(五)受委托承担有关新产品和技术引进项目的标准化审查、标准转化和产品命名、型号管理工作;

(六)受委托对企业产品标准进行评审;

(七)开展标准情报、技术咨询服务工作,对本专业和企业的标准化工作进行指导;

(八)承担分工专业范围内的国际标准化归口工作;积极支持本专业标准化技术委员会的工作,并切实做好所承担的秘书处工作;

(九)对标准化科技成果和标准化工作的表彰奖励提出建议。