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泰州机械设备喷涂加工规范

发布时间:2023-01-16 点击:24次

机械喷涂工作中的注意事项都有哪些?

喷涂作业安全技术措施:喷涂作业人员必须经过安全技术培训,未经培训不准工作。喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行全面检查,确认无问题时方可工作。3.喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。作业中,企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度,氧含量应在18%以上,可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作,若作业场所过于狭小,仅能容纳单人操作时,另外一人应负责监护。高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。多支喷枪同时作业,必须拉开间距(5m左右),并按一定的、同一方向进行喷涂。特涂作业,其喷涂设备及软管应设专人管理,若设备出现故障或有异常情况,首先通知舱内人员撤出舱外,并由维修人员检修。无气喷漆的高压射流和渗漏,会导致严重伤害事故,作业时应做到:任何时候不准将喷枪嘴对着别人及自身;不得用手指触摸喷嘴,或窥视枪口;清扫喷枪时,要切断泵驱动源,放掉压力,并使安全装置销往喷枪,才能进行清扫;喷枪停止使用时,必须把安全闩销住。.作业完毕后,必须及时将喷枪撤出舱外,并继续进行通风,直至漆膜完全固化。喷漆作业结束后,应及时对工作场所进行清理,将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库,不准随便乱放。操作人员必须佩戴防护口罩,橡胶手套,眼罩等相关防护用品。

常用机械设备油漆涂装方法有哪些

1、刷涂法:用人用刷子涂漆是世界杯押注app官方网站最简单的方法,氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒,以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理,待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直,先上后下,先左后右,纵横施涂形成均匀一致的薄层,此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆,粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。该方法适用于边角部位,漆膜厚度不能保证的部位,以及小面积的修补。

2、浸涂法:

是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中,经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出,挂在固定的架子,使多余的漆自然滴落,经过干燥而达到涂装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法,这些方法适用于小型五金零件,钢管架,机电和电器及纤维等涂装。

该方法适用于单组份油漆。例如环氧酯底漆,环氧酯面漆,沥青漆等经常采用这种涂装访法。

3、喷涂法:

是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴,分散沉积于被涂物表面,目前,用的最多的有空气喷涂法,热喷涂法,高压无空气喷涂法,双口喷枪喷涂法。

①、空气喷涂法:是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出,由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。该方法适用于大多数油漆的涂装。

②、热喷涂法:是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热,压力为1.7-2公斤/cm,此法节省控制,污染小,还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。

③、高压无空气喷涂法,是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm?。通过特制的喷嘴小孔(0.2-1毫米)喷出,在大气中雾化成很细的流线,流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬,生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份,对氟碳漆等涂料质量有显著的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。

④、双口喷枪法,它是为双组份氟碳漆,聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆,使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触,在枪口层流中混合喷到物件表面,水份蒸发后,甲、乙组份交联形成固化的漆膜。

4、滚涂法:以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过,在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法,彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板,随机在线滚涂涂料,然后固化以工业和建筑施用。

5、淋涂法:它是采用淋漆机,用于大规模平面涂布,如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒,节省溶剂,涂装平滑,无灰尘飞落,质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。

喷油器的操作流程是什么?

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态,保证投入电源时,设备不会启动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害,操作人员应提出警示,防止人身和设备伤害。

二、作业中的安全操作

1、工作流程:接通电源,选择喷头并开启喷涂功能,当模台经过时对模台进行喷涂作业,作业完成后关闭喷涂。

2、“总开关”转换开关:用于系统电源的接通与关断。

3、“紧急停止”按钮:用于紧急情况下停止一切电气动作使用。

4、手动和自动的切换:控制柜上有旋钮“手动自动”用来选择手动操作还是自动操作。选择手动时由操作员控制设备的动作,选择自动时模台经过时自动喷涂,不需操作员干预。

5、喷油的启停:“喷射开”按钮启动喷涂作业,“喷射关”按钮停止喷涂作业。“喷射暂停”按钮按一次暂停喷涂作业,再按一次继续喷涂作业。

6、“阀门1~10”:单独开启或关闭10个阀门。

7、“干扰”指示灯:用于查看是否有干扰。

三、设备的维护及保养

1、应及时清理设备,保持清洁。

2、定期对各润滑点进行润滑,保证润滑良好。

3、每周注意模具油收集罐是否注满,按需要进行清空。

4、检查轴承的转动情况,保证润滑良好,转动灵活、无卡阻。

5、检查各连接螺栓的连接,保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

6、使用溶剂对堵塞的喷嘴进行清洁,不允许使用针。

喷涂加工厂布局车间及自动喷涂设备的要求有哪些?

一般喷涂厂在发展自动喷涂车间,建筑物的设计,根据工艺生产要求对车间的特点进行结构设计布局。兄辉电子给大家规划下自动喷涂设备及车间布局的要求。

一、根据车间的性质、自动喷涂设备、平面布局等情况,进行设计。

二、车间的建筑物形成应适合生产工艺、生产需求等良好的自然同风基本要求。

三、喷涂车间的通道宽度、安全出口等要求要符合平面布局。

四、南北气候有差异,在南方气候炎热考虑隔热降温和建筑的朝向。在北方寒冷,冷空气入侵是车间,减少车间大门开启。

五、喷涂车间建筑物和其他建筑物之间的距离,应符消防间距要求,如有机溶剂间、油漆库、调漆间、配电室等,门应向外开。

六、喷涂车间发生火灾的危险性较高,依据建筑设计防火规范,应有足够的对外安全出口和安全疏散距离。

七、喷涂车间内通风机、清理滚筒等发出的噪声,强度较高,持续时间长,故在建筑上应采取隔声、防震等措施来控制噪声,降低噪声危害。